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1、项目背景
改革开放以来，中国制造企业获得了快速成长机会，但是普遍走的是依靠规模化的粗放型发展模式，资源消耗大、管理效能低，各项指标不理想，有些企业对指标未进行有效管理也能获得发展；市场机比较多，只要有一定的资源，抓住了市场机会就可以获得发展。但是到了今天，这种发展模式已经变得不可持续，需要新的发展模式，建立效率、成本、质量、安全及组织持续发展等各项指标优势，并具有持续的蜕变能力。
在国家转型升级政策引导下，企业都开始纷纷转型，在原有的管理体系中寻找新的竞争优势，竞争态势也将更加严峻，谁在转型过程中能够引领行业，谁将主导着发展。跟不上的企业将会被行业所淘汰。
2、集团介绍
广西五丰粮食集团有限公司成立于2001年，是广西规模最大、综合实力最强的粮食加工企业，集团公司投资的全资、控股企业有十多家。公司的经营范围涉及：小麦、面制品、稻谷、饲料的加工和销售，以及仓储、养殖、木业、房地产、金融等。经过十多年的发展，公司取得了较好的社会效益和经济效益。公司从2008年起连续四年被评为“广西百强企业”、“广西优秀企业”，2010年被国家粮食局评为“全国粮食系统先进集体”，2011年被评为“农业产业化国家重点龙头企业”。公司的“骏驰牌”、“黎雪牌”小麦粉、挂面获得“广西名牌产品”称号，公司的“黎雪”牌获得“广西著名商标”、“骏驰”牌获得“建国以来广西60最具影响力品牌”等称号。
公司现有中高级技术管理人员200多人，技术力量雄厚，设备先进，年加工小麦能力30万吨，年面条生产能力2万吨，年加工稻谷能力35万吨，年加工饲料能力15万吨。
3、需求分析
3.1现场管理不规范，管理粗放
3.1.1问题描述
工人未穿戴卫生防护用品，直接进行包装作业（如：未带手套直接手抓挂面、未戴帽子等）
窗户打开，灰尘苍蝇等进入包装现场；
现场地面不整洁；
未进行定点、定容、定量三定管理；
现场图片
现场图片
3.1.2问题分析
从现场观察我们认为现在的这种状态是问题的综合表现，主要原因有以下几个方面：
3.2效率管理问题
3.2.1问题描述：
现场存在大量的效率改进空间，缺乏现场效率监控数据，没有标准产能要求，没有影响效率的问题统计，没有现场问题响应机制。只管理到订单完成情况，未对标准产能与实际的产能差距进行管理。这种管理状态必然会造成大量的效率损失。
3.2.2问题分析：
从以上图片我们可以知道企业在效率管理方面有以下几个放方面没有做好。
3.3 质量管理问题严重
3.3.1问题描述
现场存在大量的质量管理问题，从现场观察我们估计质量的一次合格率60%左右。
现场质量问题
3.3.2问题分析
以上质量问题是管理体系问题的表象。完整优秀的质量管理体系包含质量标准、制造程序认证、质量过程控制、质量改进、质量系统管理和质量文化。
4、项目介绍
4.1 项目名称：广西五丰粮食集团面业公司现场管理提升项目
4.2 项目目的：
建立精益现场样板，树立企业精益化变革信心；
通过效率提升，大幅降低成本，实现挂面厂获得更多盈利；
改变现场面貌，提升现场管理水平；
初步建立全员参与持续改进体系，激发公司内部活力。
4.3 项目内容：通过建立推行效率管理系统，包含价值流改善、效率管理指标梳理、标准产能设计、生产报告体系、生产延误管控、生产会议等精益管理方法，在挂面车间现有生产硬件基础条件上，打造精益管理模式，优化生产组织流程，最大限度发挥其生产效能，使人均单位时间产出在现有基础上提升30%，降低公司成本，实现挂面厂获得更多盈利；输出5S管理标准手册，改善挂面车间生产面貌，改善现场做到定点、定容、定量，确保食品安全生产，提升现场管理水平；改善公司20项以上课题，初步建立全员参与持续改进体系，培养公司骨干人才，激发公司内部活力，由原来的经验管理转到依靠体制进行管理，建立挂面车间精益现场管理模式，为五丰粮食转型升级打下基础，打造形成粮食加工行业样板车间。
4.4 项目周期：4个月
4.5 项目时间：2015年6月-2015年9月
4.6 项目目标
